فناوري لايه‌ي ضخيم به عنوان روشي مطلوب و اقتصادي براي نشاندن لايه‌هاي نيمه‌رساناها از جنس پروسكايت‌هاي (x= 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1 )LaCoxFe1-xO3 با روش چاپ سيلك، بر روي زيرپايهي آلومينايي است. لايههاي نازك و ضخيم پروسكايت‌هاي LaCoO3، LaFeO3، LaCoxFe1-xO3 از پركاربرترين مواد به عنوان حسگر گاز، كاتاليست، الكترود پيل سوختي و... مي‌باشند. لايه‌هاي نازك عموماً از فاز بخار، غوطهوري، غوطهوري چرخشي، الكتروفورزيس و... قابل دستيابي است اما مشكلاتي از قبيل سرمايه گذاري بالا براي تجهيزات اوليه، مشكل در كنترل محلول‌هاي آبكاري و خطرهاي شيميايي، ترك و زبري سطح، جدا شدن لايه از زيرپايه و عدم امكان در ايجاد ساختارهاي چند لايه موجب كاربرد كمتر لايه‌ي نازك نسبت به لايه‌ي ضخيم شده است. تا كنون لايه‌هاي ضخيم پروسكايتي به صورت پوشش بر روي تيوپ‌هاي سراميكي و يا به صورت قرص براي بررسي خواص حسگري با محدوديت در كاربرد مورد استفاده قرار گرفته‌اند. اين در حالي است كه در فناوري لايه‌ي ضخيم، ايجاد شده از روش چاپ سيلك مي‌توان ضخامت‌هايي تا حدود 100 ميكرومتر و حتي به صورت چند لايه با استحكام مناسب و كاربردي را ايجاد كرد. با بهينه سازي خمير بكار رفته در اين روش، امكان توليد انبوه با پايداري بالا براي لايه هاي ضخيم پروسكايتي LaCoxFe1-xO3 فراهم آمده است.

در اين اختراع براي اولين بار از نيتراتهاي فلزي لانتانيم، آهن و كبالت با استفاده از روش سل-ژل پچيني كه بر پايهي استفاده از اسيد سيتريك و اتيلن گليكل استوار است در سنتز نانو پودرهاي پروسكايتي (x= 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1) LaCoxFe1-xO3 استفاده شده است. پروسكايت LaFeO3، خواص الكتريكي و حسگري فوق العاده بالايي را از خود نشان نمي‌دهد به همين جهت از افزودني كبالت جهت بهبود خواص الكتريكي اين ماده استفاده شده است. استفاده‌ي همزمان افزودني كبالت و نيز روش سنتز، مجموع مزاياي كاهش اندازه‌ي دانه و يكنواختي نانو پودرهاي به‌دست آمده و در نهايت بهبود خواص الكتريكي را به همراه دارد. در روش سل-ژل پچيني از اسيد سيتريك به‌ عنوان عامل كليت ساز و اتيلن گليكل به عنوان عامل پليمريزاسيون استفاده مي‌گردد. نيترات‌هاي فلزي با نسبت استوكيومتري مشخص در آب ديونيزه حل و تحت هم زدن پيوسته قرار داده شد. در ادامه به محلول فوق، اسيد سيتريك و اتيلن گليكول اضافه شد. با اضافه كردن مقدار مورد نياز از محلول آمونياك pH محلول تنظيم شد. پس از به دست آمدن ژل ويسكوز و قرار دادن در خشك كن و در نهايت كلسينه كردن مواد در دماي 750 و 800 درجه سانتي گراد به مدت 4 ساعت نانو پودرهاي پروسكايتي حاصل شد. نتايج نشان دهنده‌ي تشكيل نانو پودرهاي مذكور با توزيع اندازه ذرات يكنواخت در دماي 750 درجه سانتي گراد است. با افزايش دماي كلسيناسيون به 800 درجه سانتي گراد با زمان ثابت 4 ساعت، ميانگين اندازه ذرات افزايش يافته است. با افزايش افزودني كبالت دماي تشكيل پروسكايت به سمت دماهاي پايين تر انتقال يافت. همچنين با افزايش ميزان كبالت، ميانگين اندازه بلورك كاهش نشان داد.